而且電主軸優(yōu)點很多，首先就是能夠滿足大部分客戶所需，利用現(xiàn)代控制技術及電機優(yōu)化設計，可滿足不同工況及負荷要求走心機電主軸。易于實現(xiàn)高轉速、高精度、高的動靜態(tài)穩(wěn)定性。無中間傳動環(huán)節(jié)，、振動小、噪聲低、運動平穩(wěn)，在相同轉速下，主軸軸承壽命長；主軸與電機一體，結構緊湊，安裝簡單、方便、節(jié)省空間。主軸軸承壽命長；主軸與電機一體，結構緊湊，安裝簡單、方便、節(jié)省空間。

實現(xiàn)某些數(shù)控機床的特殊要求

有些數(shù)控機床機床主軸，如并聯(lián)運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等，必須采用電主軸，方能滿足完善的功能要求。促進了高速切削技術在機械加工領域的廣泛應用電主軸系由內裝式電機直接驅動，以滿足高速切削對機床“高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求，與機床高速進給系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)一起組成高速切削所需要的必備條件。

主軸技術：和皮帶、齒輪的末端傳動方式相比，主電機內置于主軸前后軸承之間，可大大提高主軸系統(tǒng)的剛度和固有頻率，即提高機床的臨界轉速永磁同步電主軸。這就使電主軸運轉在較高轉速時，仍可遠離機床的臨界轉速，確保不發(fā)生共振，這點對高速加工的安全尤為重要。這就使電主軸運轉在較高轉速時，仍可遠離機床的臨界轉速，確保不發(fā)生共振，這點對高速加工的安全尤為重要。主軸裝配的具體流程有以下8步：①主軸軸承與主軸軸頸配合公差過盈為0.002～0.005mm，可通過主軸與主軸軸承實測值配磨保證；②軸承安裝前涂SBU15鋰基潤滑脂，填充量為軸承游隙的1/3；③安裝軸承前，主軸應垂直固定在操作平臺的支撐具上，并根據(jù)機加提供的標記確定主軸錐孔對應軸線跳動的高點，且軸承內環(huán)高點裝配時應與此點對齊，并與軸承外環(huán)標志對齊；

提示留神：不要利用緊縮空氣去清潔主軸。除了上面的維護以外，主軸壽命也與給出的利用防備跟機床前提有關。

 隨著數(shù)字技巧跟變頻技巧的一直進步，國外已經形成了有關電主軸的一系列標準。我國的電主軸技巧也得到了一定的發(fā)展，然而水平跟進度不如國本國度。我國目前應當著重研究存在功率跟轉矩大、調速范疇大、以及疾速、正確的定位等數(shù)字化電動主軸技巧。